Selskapet har en uavhengig og storstilt kvalitetsstyring og teknologiforskning og utviklingsteam. De følger internasjonale industristandarder som IPC-6012, IPC-TM-650 og IPC-A-600G for å sette sine egne krav. De har utstyrt med avansert kvalitetskontroll utstyr som avskallingsstyrketester, metallografisk mikroskop, linjebreddedetektor, A01 optisk inspeksjonsmaskin, og helautomatisk tester, som gir en effektiv garanti for stabilitet av produktkvalitet.
I mellomtiden har bedriften implementert tiltak som å legge til vakuumetsingsprosessen, introdusere høyoppløselig automatisk fotoplottingutstyr, og justere arrangementet og kombinasjon av vannstråler i de viktigste DMSE-tankene. Som et resultat har den nå oppnådd flere ledende indikatorer innen industriens prosessteknologi. For øyeblikket er det maksimale antallet lag av produktet er åtte, den ferdige platetykkelsen er 3,2 mm, minimum ferdig produkt hulldiameter er 0,20 mm, linjebredden på de indre og ytre lagene er 3 mil, minimum isolasjonsringen til det indre laget er ≤7 mil, det maksimale sideforholdet for galvanisering er 1:10, den konvensjonelle loddemaskebroen er 4 mil, loddemaskens pluggehullkapasitet er ≤0,50 mm, ståltykkelsen på den ferdige produktoverflaten er 402 unser, og impedansen kontrollområdet er ±10 %. Uten spesielle instrukser fra kunder kan selskapet gi tre ulike overflatebehandlingsprosesser, nemlig utjevning av varmluftslodde, strømløst gull plating og organiske konserveringsmidler for loddeevne. For å møte kundenes krav til spesielle produkter, selskapet har fullført forskning og utvikling av teknologier som blind spor, blinde hull og trompetformede halvhull.